四川垂直压缩垃圾站供应/哪里有生产垂直压缩垃圾站公司/联系方式

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四川垂直压缩垃圾站中转站安装过程：



四川垂直压缩垃圾站供应过程：

产品供货生产计划及质量控制

2.1由办公室人员根据双方合同要求的内容，当日严格按照合同内容中要求的产品名称、型号规格、数量、交货期等编撰生产计划单，发放到公司各个部门（包含技术部、生产部、采购部、质检部、财务部、储运部），并督促各相关部门实施计划。

2.2设计部门根据生产计划单及合同技术协议要求在3日内出具设备生产图纸，及提出元件物资计划单，建产品生产状态表（含生产进度时间安排），递交给生产部、采购部、储运部、财务部、质检部。

2.3由储运部根据物资计划单，当日清点物资库存后，如物资库存不足，则提交物资采购计划单给采购部、财务部、生产部（欠缺的加工类部件）。

2.4采购部根据物资采购计划单，在1周内，将欠缺物资交于储运部(由储运部按物资计划单的型号、规格、数量进行检验、记录、入库），同时生产部门根据生产图纸和产品生产状态表，进行原材料分类堆放、作下料准备。

2.5生产部在收到技术部提供的全套设备图纸后，当日进行工艺分解，压缩垃圾站设备的生产部分分解为：结构件、液压系统、电气系统、油缸及附件部分，并将分解的详细内容填入公司的生产分解表，递交给质检部和储运部，同时并把分解内容实施生产安排。

2.6在生产过程中，质检部质检人员每日按生产部递交的生产分解表和技术部提供的生产图纸，对生产人员生产的各项部件进行检查、记录、复核和进度控制，对不合格品进行剔除，并报于生产部下达补充生产计划；对合格品填写检验合格单，交于储运部入库待装配。

2.7储运部根据质检部的检验合格单和生产部提供的生产分解表进行所有合格部件的统计入库。待设备的所有生产部件合格完工、入库后，由生产部下发设备总装通知单，组织生产人员在储运部领出所有合格部件，进行总装。

2.8生产人员严格按照公司的《装配工艺制度》，在质检人员的巡检、协助下完成设备总装。

2.9设备总装完成后，由质检人员根据《压缩式垃圾站试验大纲》对设备进行出厂试验，如有不合格的地方报于技术部相关人员，由技术部安排技术人员到生产现场对所产生问题进行分析、解决。

2.10设备出厂试验合格后，由储运部安排生产人员按照图纸要求对设备进行表面防腐处理（外表面除油污、表面喷涂油漆等）。表面处理完成后，由质检人员检验合格入库。

2.11设备入库后，由办公室人员与采购方联系，确认用户的收货地址、收货人姓名、联系方式等，开具发运通知单（发运通知单中根据合同要求清楚写明发运的设备、和设备的安装物资、现场物资、及所需备品备件物资、设备相关资料等）至储运部，同时递交给技术部，让其备好设备的相关资料。

2.12储运部根据发运通知单进行物资清点、包装、填写采购方的详细收货信息，交于物流公司，按用户要求进行发运。

2.13我公司合作的物流运输是国内**物流公司（如德邦物流和安能物流），并且购买运输保险，以确保货物安全到达。到达时间：省内城市到达时间为1-2日，省外到达时间（根据路程和实际情况而定）。

备注：①整个产品供货生产过程中，如有偏离《生产状态表》中生产进度时间安排的情况发生，则安排相关部门人员进行加班，达到生产状态表的安排。②整个生产过程中，所有人员必须按照公司的《生产安全规章制度》《生产工艺流程制度》《装配工艺制度》等公司相关制度执行。

3.出厂前检验调试

  根据我公司《压缩式垃圾站试验大纲》的标准，为此项目压缩式垃圾站调试制定主要调试内容如下：

3.1设备进行连续的动作试验其内容为：

1）垃圾箱体升降定位，确定其灵活性和复位精度；

2）推出系统的推出与复位，确定其灵活性和复位精度；

3）液压系统进行互动操作，检查设备流程是否正确；

4）其他运动部件的运动与定位，检查是否干涉。

3.2耐压试验

动作试验完成后进行耐压实验，按压缩式垃圾站实际工作情况进行压缩工作，查看压缩时各油路的密封程度及箱体受力结构的情况。

3.3将设备进行开关试验：试验时接上电源，分别启动各运行部件观察各开关通断正常、可靠。

3.4所有运动部件应运行自如，无异常运行噪声，定位符合技术要求。

3.5钢结构件必须焊接牢固，无焊接变形现象，焊缝应光滑均匀,使其不会影响整体设备运行。

3.6液压管路应采用无缝钢管弯曲、焊接、安装等，尽量避免直角转弯，保证管道布置整齐并有可靠定位。

3.7液压泵站使用时，应对油管进行清洗、擦净。本液压系统应选用L-HM N46#抗磨液压油，液压油应纯净无杂质。注入油箱时必须用100目过滤网进行过滤，以保证系统的正常工作。

3.8对设备中的各项压力指标进行检测，运行速度必须达到技术参数要求，独立构件之间必须配合协调良好。

3.9所有紧固件应拧紧牢固，不得有松动现象。产品外表油漆应平整光洁，均匀一致，不得有起泡、脱落等缺陷。